加(jia)工精度是指零(líng)件加工後的實(shí)際幾何參數(尺(chǐ)寸、形狀和位💋置(zhi))與圖紙規定的(de)理想幾何參數(shu)符合的程度。這(zhe)種相符⚽合的程(chéng)度越高,加工精(jīng)度也越高。 在🔞加(jiā)工中,由于各種(zhong)因素的影響,實(shí)際上不可能将(jiang)零☁️件的每一個(gè)幾何參數加工(gōng)得與理想幾何(he)參數完全相符(fú),總會🔴産生一些(xiē)偏🌈離。這種偏離(lí),就是加工誤差(cha)。 從以下三個方(fāng)面探讨:獲得零(líng)件尺寸精度的(de)方法、獲得形狀(zhuàng)精度✔️的方法和(he)獲得位置精度(du)方法。 1.獲得零件(jiàn)尺寸精度的方(fang)法 1)試切法 即先(xiān)試切出很小部(bù)分加工表面,測(cè)量試切所得的(de)尺寸,按照加📞工(gong)要求适當調刀(dāo)具切削刃相🥵對(dui)工件的位置,再(zai)試切,再🔞測量,如(rú)此經過兩三次(cì)試切和測量,當(dang)被加工尺寸達(da)到要求後,再切(qie)削整個待加工(gong)表面。 試切法通(tong)過“試切-測量👉-調(diào)整-再試切”,反複(fú)進行直到達到(dao)要求的尺寸精(jīng)度爲止。例如,箱(xiang)體孔系的試✔️镗(tang)加工。 試切法達(da)到的精度可能(neng)很✏️高,它不需要(yào)複雜的裝置,但(dàn)這種方法費時(shi)(需作多次調整(zhěng)、試切、測量、計算(suàn)),效率低,依賴工(gong)人的技術水平(píng)和計量器具的(de)精度,質量不⛹🏻♀️穩(wěn)定,所以隻用于(yu)單件小批生産(chǎn)。 作爲試切法💛的(de)一種類型——配作(zuò),它是以已加工(gong)🐆件爲基準,加工(gōng)與其🌂相💯配的另(lìng)一工件,或将兩(liang)個(或兩個以⛹🏻♀️上(shang))工件組合在一(yī)起進行加工的(de)方法。配作中最(zuì)終被加工尺寸(cùn)達❌到的要求是(shì)以與已加工🍉件(jian)的配合要求爲(wèi)準的。 2)調整法 預(yu)先用樣件或标(biao)準件調整好機(jī)床、夾具、刀具和(hé)工件的準确相(xiàng)對位置,用以保(bǎo)證工件的尺寸(cun)精🏃♀️度。因爲尺☎️寸(cùn)事☁️先調整到位(wèi),所以加工時,不(bú)用再試切,尺寸(cùn)自動🌐獲得,并在(zài)😍一批零件加工(gong)過程中保持不(bu)變,這就是調整(zheng)法。例如,采用🐇銑(xi)床夾具時,刀具(jù)的位置靠對刀(dao)塊确定。調整法(fǎ)的實質是‼️利用(yòng)機床上的定程(chéng)裝置或對刀裝(zhuāng)置或預先整好(hǎo)的刀架,使刀具(ju)相對于機床或(huò)夾具達到一定(ding)的位置精度,然(ran)後加工一批🤞工(gong)🏃🏻件。 在機床上按(an)照刻度盤進刀(dao)然後切削,也是(shì)調整法的一💘種(zhong)。這種方法需要(yào)先按試切法決(jué)定刻度盤上的(de)刻度。大批量㊙️生(shēng)産中,多用定程(cheng)擋塊、樣件、樣闆(pan)等對刀裝置進(jìn)行調整。 調整💔法(fa)比試切法的加(jia)工精度穩定性(xìng)好,有較高的生(sheng)産率,對機床操(cāo)作工的要求不(bu)高,但對機床調(diao)整工的要求高(gao),常用于成批生(sheng)産和大量生☎️産(chǎn)。 3)定尺寸法 用刀(dāo)具的相應尺寸(cùn)來保證工件被(bei)加工部位尺寸(cùn)的方法稱爲定(dìng)尺🈲寸法。它是利(lì)用标準尺寸的(de)刀具加工,加工(gong)面的尺寸由刀(dao)具尺寸決定。即(jí)用具有一定的(de)尺寸☔精⭐度的刀(dāo)具(如鉸刀、擴孔(kǒng)鑽、鑽頭等)來保(bao)證🌈工件被加㊙️工(gong)部位(如孔)的精(jing)度。 定尺寸法操(cāo)作方便,生産率(lǜ)較高🎯,加工精度(dù)比較穩定,幾乎(hu)與工人的技術(shu)水平無關,生産(chǎn)率較高,在各種(zhong)類型的生産中(zhōng)廣泛應用。例如(rú)鑽🌈孔📧、鉸孔等。 4)主(zhǔ)動測量法 在🔞加(jiā)工過程中,邊加(jia)工👈邊測量加🚶♀️工(gong)尺寸,并将所測(cè)結果與設計要(yào)求的尺🏃🏻寸比較(jiao)後,或使🙇♀️機床繼(jì)續工作,或使機(jī)床停止工作㊙️,這(zhe)就是主動測量(liàng)法。 目前,主動測(cè)量中的數值已(yi)可用數字顯示(shì)。主動㊙️測量法把(ba)測量裝置加入(ru)工藝系👉統(即機(ji)床、刀具、夾具和(hé)工件組成的統(tǒng)一體)中,成爲其(qí)第五個因素。 主(zhǔ)動測🈲量法質🏃🏻♂️量(liang)穩定、生産率高(gāo),是💜發展方向。 5)自(zi)動控制法 這種(zhǒng)方法是由測量(liàng)裝置、進給裝置(zhi)和控制系統等(děng)組成。它是把測(ce)量、進給裝置和(he)控制系統組成(chéng)一個自動加工(gong)系統,加工過程(chéng)依🧑🏾🤝🧑🏼靠系統自動(dòng)完成。 尺寸測量(liàng)、刀具補償調整(zheng)和切削加工👄以(yi)及機床停車等(deng)一系列工作自(zì)動完成,自動🈲達(dá)到所要求的尺(chǐ)寸精度。例如在(zài)數控機床上加(jiā)工時,零件就是(shi)通過程序的各(ge)種指令控制⭐加(jia)工順序和加工(gōng)精度。 自動控制(zhi)的具體方法有(yǒu)兩種: ①自動測量(liàng)即機床上有自(zi)動測量工件尺(chǐ)寸的裝置,在🤞工(gōng)件🈲達到要求的(de)尺寸時,測量裝(zhuāng)置即發出指令(ling)使機床☔自動退(tui)刀并停止工作(zuò)。 ②數字控制即機(ji)床中有控制㊙️刀(dāo)架或工作台精(jīng)确移動的伺服(fú)電動⛷️機🧑🏾🤝🧑🏼、滾動絲(si)杠螺母副及整(zheng)套數字控制裝(zhuang)置,尺寸的獲得(de)(刀💚架的移動或(huò)工作台的移動(dòng))由預先編制好(hǎo)的程序通過計(jì)算機數字控制(zhì)裝置自動控制(zhì)。 初期的自動控(kòng)制法是利用主(zhǔ)動測量和機械(xie)或液壓等控制(zhi)🈲系統完成的。目(mù)前已廣泛采🈚用(yòng)按加工要求預(yu)先編排的程序(xù),由控制系統發(fa)出指令進行工(gong)作的程序控制(zhi)機床或由控制(zhi)系統❗發出數字(zi)信息指令進🈲行(hang)工作的數字控(kong)制機床,以及能(néng)适☔應加工過程(cheng)中加工條件💛的(de)變化,自動調整(zheng)加工用量,按規(gui)定條件實現加(jiā)工過程最佳化(hua)的适應控制機(jī)床進行自動控(kòng)制加工。 自動控(kòng)制法加工的質(zhì)量穩㊙️定、生産率(lü)高、加工柔性好(hǎo)、能适應多品種(zhong)生産,是目前☔機(ji)械制造的發展(zhan)方向和計算機(jī)輔助制造(CAM)的基(ji)礎。 2.獲得形狀精(jing)度的方法 1)軌迹(jì)法 這種加工方(fāng)法是利用刀尖(jian)運動的軌迹來(lai)形成被🏃🏻♂️加工表(biao)面的形狀的。普(pu)通的🤟車削、銑削(xuē)、刨削和磨削等(děng)均屬㊙️于刀尖軌(guǐ)迹法。用這種方(fāng)法得到的形狀(zhuang)精度主要取決(jué)于✌️成形運動的(de)精度。 2)成形法 利(lì)用成形刀具的(de)幾🤩何形狀來代(dai)🔞替機床的某些(xie)成形運動而獲(huò)得加工表面形(xing)狀的。如成形車(chē)削、銑削、磨削等(děng)。成形法所獲得(de)的形狀精度主(zhu)要取決于刀🐉刃(rèn)的形狀。 3)展成法(fǎ) 利用刀具和工(gong)件作展成運動(dong)所形成的包⛹🏻♀️絡(luò)面來得到加工(gōng)表面的形狀,如(rú)滾齒、插齒、磨齒(chǐ)、滾花♌鍵等均🔞屬(shu)展成法。這種方(fāng)法所獲得的👣形(xíng)狀精🔴度主要取(qu)決于刀刃的形(xíng)狀精度和展成(cheng)運動精度等。 3.獲(huò)得位置精度方(fāng)法 機械加工中(zhong),被加工表面對(duì)其他表面位置(zhi)精度的獲得,主(zhǔ)要取決工件🏃♂️的(de)裝夾。 1)直接找正(zheng)裝夾 此法是用(yong)百分表、劃線盤(pan)或目測直接在(zai)機床上找正工(gong)件位置的裝夾(jiá)方法。 2)劃線找正(zheng)裝夾 此法是先(xian)在毛坯上按照(zhao)零件圖劃出中(zhong)心線、對稱線和(he)各待加工表🧑🏽🤝🧑🏻面(miàn)的加工線,然後(hòu)将工件裝上機(jī)床,按照劃好的(de)線✍️找正工件🏃♂️在(zài)機床上♌的裝夾(jia)位置。 這種裝夾(jiá)方法生産率低(dī),精度低,且對🐆工(gōng)人技術水平要(yào)求高,一般用于(yú)單件小批生産(chǎn)中加工複雜而(ér)笨重的零件,或(huo)毛坯尺寸公差(chà)大而無法直接(jiē)用夾具裝夾的(de)場合。 3)用夾具裝(zhuāng)夾 夾具是按🛀照(zhao)被加工工序要(yào)求專門設計🛀的(de),夾具上的定位(wèi)元件能使工件(jian)相對于機床與(yǔ)刀具迅速占有(yǒu)正确位置,不需(xu)找正就能保證(zhèng)工件的裝夾定(ding)位精度,用夾👈具(jù)裝夾生産率📞高(gao)💋,定位精度高,但(dàn)需要設計、制造(zao)專用夾具,廣泛(fan)用于成批及大(da)量生産。
南通梅州事(shi)霆家电制造集(jí)团(H5网站)位于江(jiang)海明珠、揚子第(di)一窗口的江蘇(su)南通,是中國華(huá)東地區較大規(gui)模的機床和機(jī)床配件附件銷(xiāo)售企業。公司成(cheng)立于2025年12月,擁有(yǒu)20多年的工作經(jing)驗,對國内各工(gong)廠的機床質量(liàng)和機床配件附(fu)件有深刻的了(le)解。公司主要經(jīng)銷産品有龍門(men)加工中心,立式(shi)加工中心,炮塔(tǎ)式銑床,萬能搖(yao)臂銑床,強力銑(xǐ)床,平面磨床,數(shu)控磨床,數控龍(long)門銑床,龍門磨(mó)床,龍門導軌磨(mo)床等;各類機床(chuáng)配件附件,代理(li)的國内外知名(míng)品牌不勝枚舉(jǔ)。詳見公司資質(zhì)證明欄目。 公司(si)在 南通擁有1000多(duo)平方米的倉庫(kù),具備良好的倉(cang)儲和裝箱能力(li),發貨及時,切實(shi)爲各個客戶解(jiě)決實際問題。 公(gōng)司秉承“服務至(zhì)上、解決問題、追(zhuī)求時效”的企業(yè)精神,始終堅持(chi)把對用戶的服(fú)務擺在突出位(wèi)置,竭誠爲社會(huì)各界服務。
通(tong)過故障分析,一(yi)方面可以快速(sù)識别故障原因(yin),排除故障,同時(shi)也可以起到防(fang)止故障發生和(he)擴大的作用‼️,一(yi)般來說,數控機(jī)床故障分析的(de)主要方法如下(xià)。
數控(kòng)銑床是在一般(ban)銑床的基礎上(shang)發展起來的,兩(liǎng)者🧑🏽🤝🧑🏻的加😄工工藝(yì)基本相同,結構(gòu)也有些相似,但(dàn)數控銑床是靠(kào)程序控制的自(zì)動加工機床,所(suǒ)以其結構也與(yu)普通銑床有很(hen)大區别。
1.被加(jiā)工對象的選定(ding) 确定選購對象(xiàng)之前,首先要明(ming)确準備加工的(de)對象。一般來說(shuō),具備下列特點(diǎn)的零件适🏃♀️合在(zài)加工中心加工(gong)💯:多工序集約型(xing)工件指在一個(ge)工❓件上需要用(yong)許多把刀具進(jin)行加工。重複生(shēng)産型的工件适(shi)合加🤞工單件小(xiǎo)批量生産。小批(pī)量指在1-100件,每批(pī)數量不多,但又(you)需要重複生産(chǎn)。另外,即使🤞工件(jian)形狀尺寸不同(tóng),但又是相👨❤️👨似工(gōng)件,易于實現成(cheng)組加工工藝的(de)零件。複雜形狀(zhuàng)的零😄件模具、航(háng)空零件等複雜(za)形狀工件,能借(jiè)助自動程序編(bian)制技術在🧑🏽🤝🧑🏻加工(gong)中心上加工各(ge)種異形零✌️件。 2.機(ji)床規格的🍉選定(dìng) 根據确定的加(jiā)工📱工件的大小(xiǎo)尺寸,相應🌈确定(dìng)所需🎯機床的工(gōng)作台尺寸和三(san)個😄直線坐标系(xì)的行程。金屬加(jiā)工微信,内容不(bú)錯,值得關注。工(gōng)作台尺寸應保(bao)證工件在其上(shang)面能順利裝夾(jiá)工💚件,加🐆工尺寸(cun)則必須在各坐(zuò)标行程内,此外(wai)還要考慮換刀(dāo)空間和各坐标(biāo)幹涉區的限制(zhì)。 3.機床精度的選(xuan)定 用戶根據工(gong)🌈件的加工精度(du)要求,選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床,批量生産的(de)零件,實際加工(gong)出的精度數值(zhí)可能是定位精(jing)度的1.5-2倍。普通型(xing)機床批量加工(gong)8級精度工件,精(jing)密機床加工精(jīng)度可達5-6級,但要(yao)有恒溫等工藝(yi)條件,所以精密(mì)型機床使用嚴(yan)格,價格高。 4.刀庫(ku)容量的選✏️定 加(jia)工中心的制造(zào)廠家對同🔴一種(zhong)規格的機床,通(tōng)常都設2-3種不同(tong)容量刀庫,用戶(hù)在選定時,可以(yi)根據被加🔴工工(gong)件的工藝分析(xī)結果來确定所(suo)需數量,通常以(yi)需要一個零件(jian)在一次裝夾中(zhong)所需刀具數來(lai)确定刀庫的容(rong)量,因爲換另一(yi)零件加工時,需(xu)要重新安排刀(dao)具,否則刀具管(guan)理複雜并容易(yì)出錯。 5.機床選擇(zé)功能及附💔件的(de)選定 選定🎯加工(gong)中心(龍門銑床(chuáng))時,除了基本功(gong)能和基本件以(yǐ)外,還有提🔞供用(yòng)戶根據自身要(yao)求選用的📐功能(neng)和附件,稱選擇(ze)功能、選擇附件(jian)。金屬加工微信(xin),内容不錯,值得(de)關注。随着數控(kong)技術的發展,可(ke)供選擇的内容(róng)越來越多,其構(gou)成價格在主機(ji)中所占的🛀🏻比例(lì)也‼️越來越大,所(suǒ)以不明确🈚目的(de)大量選用附件(jian)也是不經⛱️濟的(de),所謂“有備無患(huàn)🌈”的訂✏️購指導思(sī)想實質上是浪(làng)費。因此選訂時(shi)要全面分析,還(hái)✌️要适當考慮長(zhang)遠因素。 選☎️擇功(gong)能主要對于數(shu)控系統而言,對(dui)那種價格增加(jia)不多,但對使用(yòng)帶來許多方便(biàn)的功⭕能,應适當(dāng)配置齊全一點(dian),而對可以多台(tái)機床公用的附(fu)件,就可以考慮(lǜ)一機多用,但必(bì)須考慮接口是(shì)通用的。